வெற்றிட உறைதல்{0}}உலர்த்துதல் தொழில்நுட்பம் குறைந்த{1}}அழுத்த உயர்-வெற்றிடச் சூழலை நம்பி, திரவ நீரில் உருகாமல் மூலப் பொருட்களுக்குள் உள்ள பனிக்கட்டிகளின் நேரடி பதங்கமாதலை உணரும். உபகரணங்களில் தொடர்ச்சியான காற்று கசிவு ஏற்பட்டால், வெளிப்புற காற்று தொடர்ந்து உலர்த்தும் அறைக்குள் ஊடுருவுகிறது. இலக்கு வெற்றிட மதிப்பை பராமரிக்க, வெற்றிட பம்ப் அதிக சுமையின் கீழ் நீண்ட நேரம் இயங்க வேண்டும், இது ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளின் மின் நுகர்வு நேரடியாக அதிகரிக்கிறது.
இன்னும் தீவிரமாக, போதுமான வெற்றிடம் பதங்கமாதல் வீதத்தை வெளிப்படையாகக் குறைக்கிறது. பொருட்களுக்குள் இருக்கும் பனியை சீராக அகற்ற முடியாது. உற்பத்தியின் போது பகுதி உருகுதல் ஏற்படும், உறைந்த-உலர்ந்த பொருட்களின் அசல் நுண்துளை திசு அமைப்பை அழிக்கும். முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் சுருக்கம், சரிவு, கடினமான மேற்பரப்பு மற்றும் மோசமான உடையக்கூடிய தன்மை, தோற்றம், சுவை மற்றும் மறுசீரமைப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றை தீவிரமாக பாதிக்கின்றன. தீவிர நிகழ்வுகளில், மூலப்பொருட்களின் முழு தொகுதி வணிக மதிப்பை இழக்கிறது.
புள்ளிவிவரப்படி, பெரும்பாலான வெற்றிட கசிவு தவறுகள் சீல் அமைப்பிலிருந்து உருவாகின்றன. பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்களில் உலர்த்தும் அறை கதவு சிலிகான் சீல் கீற்றுகள், பைப்லைன் ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கட்கள், வெற்றிட வால்வு சீல் வளையங்கள் மற்றும் விற்றுமுதல் வழிமுறைகளின் டைனமிக் சீல் கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த ரப்பர் பாலிமர் பொருட்கள் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலையின் கீழ் மாறி மாறி வேலை செய்கின்றன, கால அழுத்த மாற்றங்களுடன். நீண்ட-காலச் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, அவை படிப்படியாக கெட்டியாகி, நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழந்து, விரிசல் மற்றும் சிதைந்துவிடும். கூடுதலாக, சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் பிணைக்கப்பட்ட பொருள் எச்சங்கள் முழுமையற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் காற்று கசிவு இடைவெளிகளை உருவாக்கும்.
நிறுவனங்கள் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை நிறுவ வேண்டும். உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் முன், ஆபரேட்டர்கள் சீல் கீற்றுகளின் மேற்பரப்பை கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் கூழ், கிரீஸ் மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற வேண்டும். ரப்பர் துண்டு விரிசல், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் நிரந்தர உள்தள்ளல் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். வயதான தோல்வி கண்டறியப்பட்டதும், மறைந்திருக்கும் பிரச்சனைகளுடன் உற்பத்தியைத் தொடர்வதற்குப் பதிலாக சரியான நேரத்தில் துணைக்கருவிகளை மாற்றவும்.
நிலையான வெற்றிட ஹோல்டிங் சோதனையானது கசிவை தீர்மானிக்க மிகவும் வசதியான வழியாகும். அறை மூடப்பட்டு, அமைக்கப்பட்ட வெற்றிட மதிப்பிற்கு பம்ப் செய்யப்பட்ட பிறகு, வெற்றிட அலகு துண்டிக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் வெற்றிட உயரும் வேகத்தை பதிவு செய்யவும். அழுத்தம் அதிகரிப்பு நிலையான வரம்பை மீறினால், அது வெளிப்படையான கசிவு இருப்பதை நிரூபிக்கிறது. பின்னர் கதவு சட்டகம், விளிம்பு இணைப்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் வால்வு நிலைகளை சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
தினசரி செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல விவரங்கள் உள்ளன. சீல் கீற்றுகளின் நிரந்தர வெளியேற்ற சிதைவைத் தடுக்க அறைக் கதவை மூடும்போது அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ரப்பர் சீல் பாகங்களை துடைக்க வலுவான அரிக்கும் துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். உபகரணங்களை நீண்ட நேரம் மூட வேண்டியிருந்தால், அறையின் கதவை சிறிது திறந்து வைக்கவும், இதனால் சீல் ஸ்ட்ரிப் நீண்ட நேரம் சுருக்கப்பட்டு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழப்பதைத் தடுக்கவும்.
முத்திரையிடும் அமைப்பின் நீண்ட கால தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு, ஃப்ரீஸ் ட்ரையர்களை திறமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் இயங்க வைக்கிறது, ஒவ்வொரு தொகுதிப் பொருட்களின் உலர்த்தும் சுழற்சியை நிலைப்படுத்துகிறது, யூனிட் ஆற்றல் நுகர்வுகளை எதிர்பார்ப்பிற்குள் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் உறைந்த உணவு தொழிற்சாலைகளுக்கான உற்பத்தி நிராகரிப்பு விகிதத்தை தொடர்ந்து குறைக்கிறது.
